镜面抛光塑胶模具钢材生产厂家-正宏钢材源头工厂

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热流道为塑胶模具节省塑料, 缩短成型周期，降低生产成本，提高的系统..

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到较为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显著特点：

1、缩短制件成型周期,提高生产效率;

因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时**出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。

2、节省塑胶原料;

传统模具注塑时会产生水口料,要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料),因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解,再用就会影响产品质量。

热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少费料,降低材料费,节省成本的有效途径。

3、减少不良品，提高产品质量;

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，脱模后残余应力低，塑胶件变形小,注塑制品表面美观度就大大提高。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。 如人们熟悉的电话机壳, 手机壳，打印机壳，电脑, 汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。

      H13传统的锻造工艺，始锻温度1150℃，终锻温度860℃，锻后热坑缓冷或直接入高温炉球化退火。球化退火850-870℃ 4h，炉冷400-500℃出炉空冷。

      H13传统的锻造工艺产生的问题：经金相分析发现：一次碳化物呈块状，二次碳化物呈网状分布 .改进措施：锻造后高温形变正火+球化处理锻造比增大模块内部孔隙被焊合，碳化物被击碎分布均匀，力学性能得到改善。但锻造比太高时会出现纤维组织，使材料出现各向异性，横向力学性能急剧下降。因此锻造比大小应根据碳化物级别确定，一般为2-4为宜。

     在用Cr12型钢或高速钢做冷作模具时，一个很**的问题是钢的脆性大，使用中易开裂。为此，必须用充分锻打的方法细化碳化物。除此之外应发展新钢种。发展新钢种的着眼点，应是降低钢的含碳量及碳化物形成元素的数量。国内研制并推广以下几种新钢种。

      Cr4W2MoV钢具有高硬巨、高耐磨性和淬透性好等优点，并具有较好的回火稳定性及综合力学性能，用干制造硅钢片冲模等，可使寿命比Cr12MoV钢提高1～3倍以上但此钢锻造温区范围较窄，锻造应严格控制锻造温度和操作规认Cr2Mn2SiWMoV钢淬火温度低、淬火变形小、淬透性高，有空淬微变形模具钢之称7W7Cr4MoV钢可代W18Cr4V和Cr12MoV钢，其特点是钢的碳化物不均匀性和韧性得到很大的改善。